超聲波清洗原理 
由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗機應用行業:
表面處理行業、五金行業 、光學行業 、鐘表行業 、電子行業 、精密零件行業等

超聲波清洗工藝 
清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染的性質、種類、形態以及粘附的程度有關、與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態有關、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械b
外力等因素有關。傳統的清洗方式有浸漬清洗、噴氣清洗、噴流清洗、刷洗、噴淋清洗、噴霧清洗、減壓清洗及高壓水射流清洗等，而超聲波清洗是目前國際社會公認的最先進的清洗方式。超聲波清洗是一種以物理作用（空化效應）配合相關的清洗劑（化學作用）或相關的清洗方式，效果更加卓越。因此選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。
例如：清洗劑（超聲波）→市水（超聲波）→純水（超聲波）→溫純水（超聲波）→溫風干燥〔自選干燥、真空干燥〕。

超聲波清洗特點:
超聲波清洗與各種化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下獨特的優點：
◆ 能快速、徹底地清除工件表面上的各種污垢。
◆ 能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件，對工件表面無損害。
◆ 可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人體的損害。
◆ 可采用各種清洗劑，根據不同的溶劑達到不同的效果，如：除油、除銹或磷化。
◆ 大幅度降低勞動強度，杜絕隱患，如：節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等。